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Ein renommierter Sonnenschutzspezialist wie markilux arbeitet ständig an neuen Entwicklungen. Denn Stillstand bedeutet Rückschritt. Jüngste Beispiele für diesen Tatendrang sind die Weiterentwicklung der Kassettenmarkise markilux 970 und eine neue Befestigungsschiene namens „Panel”, die die Montage von Sonnenschutzvorrichtungen vereinfacht.
Die Kassettenmarkise markilux 970 ist seit 2017 auf dem Markt. Mit ihrer eckigen Form passt sie zum Stil puristischer Architektur. Markilux hat das geradlinige Design des Modells nun mit einer neutralen Farbpalette für Rahmen und Frontblende kombiniert.
Schlichtes Design ist seit Jahren in der Möbelbranche und in der Architektur tonangebend. Es ist Teil eines Stils, der durch geometrische Formen gekennzeichnet ist. “Wir leben in einer Zeit, in der das Geschäftliche, Funktionale unser Denken bestimmt”, sagt Michael Gerling, Leiter Produktion und Technische Entwicklung bei markilux. “So sind helle und gedeckte Farben sowie einfache Formen gefragt. Die Kassettenmarkise markilux 970 mit ihren eckigen Formen passt perfekt zu diesem Stil.”
Kassettenmarkise markilux 970.
Um das schlichte Design der markilux 970 zu unterstreichen, wurde das Farbspektrum aller CoDie Komponenten des Bildschirms sind auf ‘Nichtfarben’ abgestimmt. Bisher war die Frontblende neben den sieben Lounge-Farben des Rahmens auch in auffälligen Akzentfarben erhältlich. “Hierfür wechseln wir nun zu den Rahmenfarben, die von Weiß über Beige bis hin zu Grau, Anthrazit oder Braun reichen”, so Gerling. “Dadurch erhält der Bildschirm ein sachliches, aber elegantes Aussehen.” Diese Farben können für Kassette und Frontblende frei kombiniert werden. Hinzu kommen die drei eloxierten Farben Silber, Hellbronze und Schwarz mit einer gebürsteten, leicht strukturierten Optik. Zu den eloxierten Farben sind passende Tücher erhältlich, die den sachlichen, aber eleganten Stil des Bildschirms unterstreichen sollen.
Das Gleiche gilt laut Gerling auch für das neue Beleuchtungssystem, das als schmale LED-Leiste in einer multifunktionalen Aussparung unter der Kassette angebracht ist. Je nach Größe der Leinwand können auch LED-Spots unter dem Gehäuse angebracht werden. Diese werfen ein akzentuierendes Licht auf die Fassade und die Leinwand. Beide Beleuchtungselemente können mithilfe von drahtloser IO-Technologie gedimmt werden.
Die spezielle Befestigung OSCAR passt vollständig in die Konturen der Kassette der Markise, die seit 2017 übrigens etwas größer geworden ist. Die Befestigung passt zum minimalistischen Erscheinungsbild der markilux 970. Die Markise ist in einer Breite von bis zu 6 m und einer Ausladung von 3 m erhältlich. Bei 3,5 m Ausladung beträgt die maximale Breite 5 m. Laut markilux eignet sich die schlanke Markise daher auch für größere Terrassen und Balkone. υ
Ein Eine Gelenkarmmarkise ist ein hervorragender Sonnenschutz, muss jedoch fest an der Hausfassade montiert werden. Je nach Fassade sind dafür spezielle Halterungen und Platten erhältlich. Um die Montage zu vereinfachen, hat markilux die Befestigungsschiene Panel entwickelt. Sie bietet Möglichkeiten, eine Markise auf verschiedenen Untergründen anzubringen, und sorgt für Zeitersparnis bei der Montage.
Die Anbringung einer Sonnenschutzvorrichtung erfordert Fachwissen. Die vorhandene Konstruktion kann nämlich aus den unterschiedlichsten Baumaterialien bestehen, von Ziegeln oder Kalksandsteinen bis hin zu leichten Materialien, Porenbeton oder Holz. Oft kommt noch die Isolierung hinzu. Je nach Baumaterial können die Dichte und die Tragfähigkeit stark variieren. Deshalb sind auch die Halterungen und Platten für die Montage nicht identisch, sondern an die Eigenschaften der verschiedenen Baumaterialien angepasst. Sie können hohe Zugkräfte, die durch die Hebelarme und das Eigengewicht der Gelenkarmmarkise sowie durch den Wind erzeugt werden, auf die Wand verteilen.
Befestigungsschiene spart Zeit und Kosten Um Gelenkarmmarkisen problemlos auf möglichst vielen Untergründen anbringen zu können, hat markilux die Befestigungsschiene Panel entwickelt. Laut Gerling lässt sich eine Markise damit einfacher und schneller ausmessen, ausrichten und montieren als mit einzelnen Halterungen. “Es werden weniger Spezialschrauben benötigt, was Kosten und Zeit spart. Auch weil die Montage dadurch schneller geht.” Außerdem werden die Auszugskräfte durch die Länge der Schiene besser auf den Untergrund verteilt und die Achsabstände der Befestigungsmittel können größer ausfallen, um sie besser an verschiedene Baumaterialien anzupassen. Panel ist auch ideal für Ausstellungsräume: Markisen können leicht ausgetauscht werden, da alle Halterungen mit der neuen Schiene kompatibel sind..
Panel ist der Name der neuen Befestigungsschiene von markilux. Dank dieser Schiene lassen sich alle Gelenkarmmarkisen des Herstellers künftig schneller und einfacher montieren. Außerdem sorgt die Schiene dafür, dass die Auszugskräfte der Markise besser auf das Mauerwerk verteilt werden.
Das Paneel ist als durchgehende Schiene erhältlich, deren Länge der Länge des Sonnenschutzes entspricht, oder als 25 cm lange Segmente. Diese Entscheidung wurde getroffen, da eine durchgehende Schiene nicht immer die richtige Wahl ist, auch wenn die kurzen Segmente nicht den Vorteil einer Aufteilung bieten.Zugkräfte. Beide Varianten werden über frei wählbare Befestigungspunkte angebracht, deren Anzahl durch die Tragfähigkeit des Untergrunds bestimmt wird, auf dem die Markise angebracht wird. Die Befestigungspunkte müssen jedoch mit den Positionen der Gelenkarme übereinstimmen, da die Zugkräfte an diesen Punkten das größten sein.
Mit einer Höhe von 23 und einer Tiefe von nur Laut Gerling bildet die 5 cm breite Schiene einen schönen Rahmen für einen Sonnenschutz. “Die Schiene ist äußerst dezent, vor allem weil alle Schrauben verdeckt sind. Die Schirmhalter lassen sich leicht auf die Schiene schieben, einstellen und mit Klemmführungen in Schlitzen befestigen, die anschließend verschlossen werden. Die durchgehende Schiene kann mit einem Wandanschlussprofil versehen werden, sodass Markisenmodelle, die nicht ganz bündig mit der Schiene abschließen, von oben vor Feuchtigkeit und Schmutz geschützt werden können. Bei offenen Systemen kann die Schiene auch mit einer Abdeckung versehen werden. Praktisch ist außerdem, dass sich der Stromanschluss für die Markise in der Befestigungsschiene befindet..
Die Konfektionierung der Markisenstoffe muss sorgfältig erfolgen, damit der Stoff gut gespannt ist und sich nicht verzieht. Markilux hat die technische Konfektionierung daher weitgehend automatisiert.
Die Konfektionierung von Markisenstoffen ist Präzisionsarbeit. Der Markisenstoff muss exakt in die Markise eingepasst werden können, damit er sich reibungslos auf die Stoffrolle auf- und abrollen lässt. Markilux verwendet daher Hightech-Maschinen zum Schneiden, Kleben und Nähen der Stoffbahnen. Dennoch sind noch immer fünfzig Mitarbeiter in der Konfektionierung tätig, teilweise für spezielle Konfektionswünsche.
Markilux verwendet Schneidemaschinen mit Ultraschalltechnik, um schöne, saubere Kanten zu erzielen, die das Kleben oder Nähen der Stoffbahnen erleichtern. Sie werden vor allem für Standardprodukte mit einer maximalen Stoffbreite von 120 cm verwendet. Ein speziell entwickelter Schneidemanager sorgt für eine optimale Materialausnutzung. Während der Saison verarbeitet Markilux täglich etwa 9.000 Meter Stoff für etwa 600 Markisen.
Im Konfektionsprozess des Sonnenschutzherstellers markilux laufen viele Produktionsschritte automatisch ab, sodass die Markisenstoffe gut gespannt sind und problemlos um die Stoffrolle aufgerollt werden können.
Für Sonderformen wie Dreiecke oder große Abmessungen bis zu einer Breite von Bei 350 Zentimetern verwendet Markilux eine Lasermaschine, die millimetergenau schneidet. PVC und Folien werden mit einem Messer geschnitten, über das die Lasermaschine fährt. auch verfügt.
Nach dem Zuschnitt werden die Stoffbahnen geklebt oder genäht und die Nahtkanten hergestellt. PVC und Folien werden mit speziellen Maschinennes geschweißt. Für die genaue Konstruktion
Für die Konfektionierung von Tracfix-Tüchern hat markilux eine spezielle Maschine gebaut. Diese schneidet die Tuchbahnen mittels Ultraschalltechnik exakt auf Maß und bringt die Tracfix-Bänder an, mit denen das Tuch in den Führungen läuft. Pro Tag können so bis zu 100 Tücher hergestellt werden. “Durch den Einsatz moderner Technik ist der Konfektionsprozess schneller geworden, ohne dass die Qualitätsstandards beeinträchtigt werden”, so Michael Gerling, Leiter Produktion und Technik.
Der Transport der Tücher zu einem Lager und anschließend zu den Montagestationen ist ebenfalls automatisiert, um Konfektion und Montage präzise aufeinander abzustimmen. “Wir entscheiden uns immer für Automatisierung, wenn Präzision, Sicherheit, Routine und Geschwindigkeit wichtig sind”, fasst Gerling zusammen. “Außerdem entlasten wir so unsere Mitarbeiter.”
