Ein bewährtes Erfolgsprodukt: Ein Jahrhundert Gurtwickler 'made by SELVE'

Es begann in den 1920er Jahren mit einem gusseisernen Gehäuse, das Stück für Stück von Hand gefertigt wurde. Ein Jahrhundert später ist alles anders, nicht nur im Aussehen. So wie die Gurtwickler von SELVE zu einer immer größeren, vielfältigeren und zunehmend optimierten Produktgruppe herangewachsen sind, hat sich auch ihre Produktion verändert. Im SELVE-Werk in Bad Arolsen werden heute mit modernster Technik Gurtwickler hergestellt. "SELVE ist mit 4,4 Millionen produzierten Gurtwicklern allein im Jahr 2021 der größte Hersteller und Marktführer", sagt Produktmanager für Rollladentechnik Udo Pingel. "Zusammen mit intelligenten Steuerungen und innovativen Antrieben sind sie nach wie vor ein wesentlicher Eckpfeiler des umfangreichen SELVE-Programms." 

Bei SELVE haben die Reifenwickler klein angefangen. Die ersten Kataloge und alten Plakate zeugen von einer Zeit, als sie noch nicht so technisch ausgefeilt waren wie heute, aus unterschiedlichen Materialien bestanden und manchmal kuriose Namen trugen. Das Modell Roller gibt es schon lange nicht mehr, aber der eingebaute Gurtwickler Paro (Patentmäßiger Rollladenwickler) ist in ähnlicher Form noch im Programm. 

"SELVE hat in den vergangenen hundert Jahren die Geschichte des Gurtwicklers maßgeblich mitgestaltet", betont Pingel. "Hinter Dutzenden von Artikelnummern verbirgt sich heute das mit Abstand größte Angebot an Gurtwicklern in der gesamten Branche, mit einer großen Vielfalt an Ausführungen und Varianten." 

"Auch bei Antrieben und Steuerungen verfügt SELVE über eine breite Produktpalette, die ständig durch innovative Neuheiten ergänzt wird", so Pingel weiter. "Nicht zuletzt durch die Produktion von Gurtwicklern sind wir seit den 1920er Jahren zunehmend mit der Rollladen- und Markisenindustrie verbunden. Ab den 1960er Jahren haben wir uns ganz darauf spezialisiert. Nachdem wir zunächst mit Rollladenmotoren gehandelt haben, entwickeln und fertigen wir diese seit den 1990er Jahren selbst. Seitdem wurde das Sortiment konsequent erweitert und perfektioniert. Das gilt auch für Steuerungen, für die SELVE seit vielen Jahren Lösungen anbietet, so dass unsere Produktpalette inzwischen sehr breit ist." 

Wickler für jede Situation

Neben dem Mini-Gurtwickler 0848 als absolutem Spitzenreiter gehören Standardprodukte für Neubauten wie der 110100 und weitere Modelle für Aufputz und Einbau oder Halbeinbau zum Programm. SELVE fertigt Gurtwickler mit Gurt in verschiedenen Längen, ohne Gurt, Schnurwickler und Sonderanfertigungen. Jüngste Neuheit ist ein Getriebewickler mit einer Bandaufwicklung von neun Metern. In Bad Arolsen (bei Kassel) werden fast 400 verschiedene Wickler produziert, im Durchschnitt etwa 18.000 pro Tag. Sie werden u.a. an Kunden in Polen, Frankreich, Kroatien, Belgien, den Niederlanden und Österreich geliefert.

"Aus Preisgründen sind Gurtwickler in bestimmten Baubereichen nach wie vor gefragt", stellt Pingel fest. "Deshalb haben wir in den letzten Jahren kontinuierlich in neue Maschinen investiert, um Top-Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis anbieten zu können. Trotz der zunehmenden Motorisierung und Automatisierung von Rollläden sind Gurtwickler nach wie vor gefragt und werden voraussichtlich noch lange Zeit im Sortiment bleiben. Durch kontinuierliche Anpassungen von Produkt und Produktion bleibt SELVE der Standard in dieser Produktgruppe." 

Automatisierte Produktion

Die Basis für das enorme Produktionsvolumen sind eine schlanke Produktion und ein hochmoderner Maschinenpark. "Nicht weniger als 80% unserer Gurtwickler werden vollautomatisch produziert", sagt Jürgen Weißenfeld, Werksleiter in Bad Arolsen, der maßgeblich an der Umsetzung der schlanken Produktion beteiligt war. "Für Lean haben wir die gesamte Produktionshalle umgestaltet und ein Kanban-Steuerungssystem für alle Produktionsmaterialien eingeführt", erklärt er. "Außerdem haben wir in neue Montagemaschinen und ein neues Lagersystem investiert." 

Mit einem engagierten Team von 30 Mitarbeitern stellt Weißenfeld Gurtwickler her. Die notwendigen Kunststoffteile und Gehäuse werden in Lüdenscheid gefertigt, der Großteil der Metallteile in Bad Arolsen. Der Federtopf mit der darin befindlichen Feder bildet das Herzstück eines Gurtwicklers. Je nach Variante besteht ein Wickler aus neun bis 20 Teilen. Die einzelnen Gurtwicklerkomponenten werden auf fünf vollautomatischen und vier weiteren automatischen Maschinen im Zweischichtbetrieb gefertigt. Damit ist die Produktion in Bad Arolsen voll ausgelastet, um der hohen Nachfrage nach SELVE-Gurtwicklern weiterhin gerecht zu werden.