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Neues Profilbearbeitungszentrum mit Kabine
Durch den dynamischen Pendelbetrieb kann diese Maschine Teile auf einer Seite bearbeiten, während der Bediener auf der anderen Seite neue Profile eingibt.

Neues Profilbearbeitungszentrum mit Kabine

Zeit-, Platz- und Kostenersparnis".

Viele Hersteller von Markisensystemen bieten inzwischen auch Terrassenüberdachungen an. Dies erfordert komplexere Arbeitsgänge in der Werkstatt, weshalb diese Unternehmen zunehmend in mehrachsige Maschinen investieren.

So der Geschäftsführer Bas Ladestein vom Maschinenbauer elumatec Benelux BV. "Als führender Hersteller von Profilbearbeitungsmaschinen bietet elumatec für alle Anwendungen eine passende Lösung", sagt er. "Mit dem SBZ 125/85 stellen wir ein geschlossenes Kabinensystem mit großem Arbeitsbereich und fünf CNC-Achsen vor, das durch seinen dynamischen Pendelbetrieb zwei kleine Maschinen ersetzen kann. Der flexibel programmierbare Laser zur Überwachung des Sicherheitsbereichs, die Technologie für schnellere Werkzeugwechsel und das drehbare Bedienpult sind weitere Elemente, mit denen sich diese innovative Maschine auszeichnet." 

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Das Profilbearbeitungszentrum SBZ 125/85 ist eine geschlossene Kabinenmaschine mit einem Arbeitsbereich von 8245 mm in der X-Achse und fünf CNC-Achsen.

Innovationen, die niemand braucht, bringen keinen Fortschritt. Deshalb hört die F&E-Abteilung von elumatec bei der Entwicklung und Optimierung von Maschinen immer genau auf das Feedback der Kunden. Das können industrielle Profilverarbeiter sein, aber auch kleine Konstrukteure. "Das macht die Bearbeitung von Profilen aus Aluminium, Kunststoff und dünnwandigem Stahl noch rentabler und rationeller, denn die Anwender sparen Zeit, Platz und Kosten", sagt Ladestein. 

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Der Nähguthalter am SBZ 125/85 schaltet automatisch zwischen Lade- und Bearbeitungsposition um.

Modell mit geschlossener Kabine

Das Profilbearbeitungszentrum SBZ 125/85 - ein Nachfolger des Erfolgsmodells SBZ 122/75 - sei eines der jüngsten Beispiele für das gute Zusammenspiel zwischen elumatec und seinen Kunden, meint der Geschäftsführer. "Diese Maschine mit geschlossener Kabine hat einen Bearbeitungsbereich von 8245 mm in der X-Achse, 300 mm in der Y-Achse und 230 mm in der Z-Achse. Dieses System umfasst fünf CNC-Achsen, eine wassergekühlte 7-kW-Frässpindel mit einer Drehzahl von bis zu 20.000 U/min und ein automatisches Magazin mit 12 Positionen. Um Beschädigungen zu vermeiden, werden alle Bearbeitungen wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden an einem fest eingespannten Profil durchgeführt. Diese Art von Maschinen mit einer Kabine sind sehr beliebt, da sie Späne abfangen und den Lärm reduzieren. Durch die Kabine erübrigen sich auch andere Sicherheitssysteme, wie etwa Zäune um die Maschine herum. Dadurch wird der Platzbedarf gering gehalten. Ein flexibel programmierbarer Laser mit Drei-Zonen-Anordnung sorgt für den Zugangsschutz." 

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Innovative Technologie reduziert die Werkzeugwechselzeiten, was zu schnellerem Einrichten und höherer Flexibilität führt.

Schnelle, effiziente und genaue Arbeit

Auch auf die Optimierung von Effizienz, Ergonomie und Geschwindigkeit hat das Team von elumatec großen Wert gelegt. Dank des dynamischen Pendelbetriebs kann die Maschine Teile auf der einen Seite bearbeiten, während der Bediener auf der anderen Seite neue Profile eingibt. Dadurch wird die Bearbeitungsgeschwindigkeit deutlich erhöht. Außerdem können lange Werkstücke, die über die Mitte des SBZ 125/85 hinausragen, weiterhin bearbeitet werden. 

"Das neue drehbare Bedienpult vereinfacht die Arbeit des Fahrers", sagt Ladestein. "Es ist als drehbare Säule mit einem höhenverstellbaren Bildschirm konzipiert und bietet eine ungehinderte Sicht, was die Sicherheit verbessert. Darüber hinaus verkürzt eine innovative Technologie die Werkzeugwechselzeiten, was zu einem schnelleren Einrichten und einer höheren Flexibilität führt." 

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Optional kann ein Spannband in die Maschine integriert werden.

Auch die Einstellung der Klemmen zum Einspannen der Profile wurde vereinfacht und optimiert. Verschiebbare Nähguthalter an der Y-Achse verbessern die Ergonomie beim Einlegen der Profile. Der Spanner schaltet automatisch zwischen Lade- und Bearbeitungsposition um. So fährt das Werkstück vor der Bearbeitung in die Mitte der Maschine. In dieser Position kann es dann von den Werkzeugen optimal bearbeitet werden. Auch auf andere Profilbreiten und -formen kann die Maschine schnell und werkzeuglos umgestellt werden. Optional kann ein Spannband integriert werden. Grobe Späne und Profilteile fallen so sofort in einen Behälter und halten den Innenraum der Maschine sauber. "All diese Eigenschaften machen das Profilbearbeitungszentrum SBZ 125/85 zu einer weiteren wichtigen Ergänzung unseres Portfolios, eluCloud Ready für die Anforderungen von Industrie 4.0", fasst Ladestein zusammen. 

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